基于云的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
基于云的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
基于云的數字化制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
三維可制造性工藝審查分析軟件3DDFM
三維零件工藝設計與仿真軟件3DMPS
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目三維零件工藝設計與仿真軟件3DMPS,基于MBD技術,通過識別3D數模的制造特征及尺寸、公差、粗糙度等信息,在開目知識庫智能推理技術下,快速生成制造特征加工方法,生成零件加工過程工藝、毛胚模型、工序模型等。同時與CAM高度集成,提高零件加工工藝設計效率。
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
建立統一的PDM管理平臺及BOM協同管理平臺,保障EBOM、PBOM視圖的一致性、正確性、完整性
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
為應對智能制造更高要求,提高生產高端應用水平,減少圖片編制的工作繁復,研究并應用三維裝配工藝指導生產,提高工藝質量,減少現場裝配錯誤。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
構建基于三維的裝配工藝仿真系統,包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維工藝裝配流程規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
4月21日,開目軟件順利召開2024年第一季度經營工作會議,總結公司一季度工作開展情況,分析面臨的形勢和問題,明確下一階段重點工作,對奮力完成年度各項目標任務進行部署安排。公司董事長陳萬領、總經理寧靜波與全體管理團隊50余人參加了會議。
4月25日-26日,作為國內知名的CAPP軟件廠商、數字化工藝專家,開目軟件受邀參加“2024(第十四屆)民用飛機工業國際論壇”、“新迪三維數字化解決方案研討會”,以先進的DFX技術和三維智能工藝解決方案精彩亮相,與高端裝備制造企業代表、行業專家共探智能制造新未來。
4月24日,中國航天日!在逐夢九天、問鼎寰宇的征程上,開目也有幸留下了自己濃墨重彩的一筆,為高端裝備研制數字化轉型,智能化升級貢獻自己的力量!
駿業日新,4月18日,為了滿足不斷增長的業務、運營、創新研發需求,開目軟件武漢總部研發基地辦公面積擴大至5000余平方米。
此次與華中科技大學無錫研究院共建工業軟件創新中心,旨在秉承優勢互補、協同發展、合作共贏的原則,圍繞工業軟件、復合機床、三坐標測量機等方向聯合加快新技術、新產品的研發和推廣應用,探索更有效的科研組織形式,突破工業軟件“卡脖子”關鍵核心技術,促進科研成果產業化應用和商業化合作推廣,為提升工業軟件技術創新做出新的貢獻。
航天科工集團某公司簽約開目知識驅動的三維可制造性審查系統3DDFM,將為企業量身定制覆鑄造、焊接、彎管、禁限用等九大工藝專業300+審查規則的知識庫,幫助企業盡早發現設計缺陷,提高工藝評審效率和創新水平,縮短產品研制周期。
央視新聞頻道在“生產一線向‘新’而行·穿越生產線”特別報道中,在太重集團探秘重型裝備生產線。開目數字化工藝系統的實施部署,也為太重集團數字化轉型和智能制造奠定了堅實基礎。
全球向清潔能源轉型背景下,風電行業進入高質量發展時代,風電裝備制造的提質、增效、升級、創新成為關鍵點。近日,泰勝風能與開目軟件順利召開MOM項目啟動會,將以業務協同為核心目標,打造訂單項目技術生產管理一體化平臺,實現生產全過程的透明化、精細化管控,提升生產管理效率與高效決策能力,開啟數智化生產新篇章。
近日,開目軟件與東風本田汽車工廠“東本數字孿生系統-三維工藝設計及在線可視化工具”KMVue項目達成合作,將助力東風本田實現汽車研制的研發協同評審、設計交流共享以及生產現場可視化,為建設數字孿生工廠添磚加瓦。
3月22日,由開目軟件承擔的鼎智科技“工藝制造一體化”項目啟動會順利召開。項目將基于開目PLM+MOM產品,為企業構建設計工藝制造一體化平臺,推動電機研制全過程信息化管理。鼎智科技總經理丁總、生產副總婁總、技術部何部長、工藝部劉部長等管理團隊及相關業務部門領導,開目軟件董事長陳萬領、副總經理賈華文及項目組成員共同出席了此次會議。
開目3DDFM內置2000+條多專業審查規則,與各類主流三維CAD無縫集成,可一鍵式對三維設計模型智能檢查和分析,盡早發現難以制造、無法制造或制造成本高的設計缺陷,提高產品質量,縮短開發周期,降低生產成本
開目正式發布3DMPS 11.0,在多場景特征識別、工藝尺寸鏈計算、基于成組技術的工藝復用、工藝路線快速生成、大模型性能優化等全面提檔升級,使工藝人員更加準確、高效地完成復雜產品的加工工藝設計。
3DAST 17.0在裝配工藝設計過程中,高端制造用戶對工藝路徑智能推薦、復雜空間拓撲結構中大型裝配體的工藝規劃、大模型文件深度輕量化、軟件易用性等方面提出了新需求。為此,開目軟件以用戶需求為導向,憑借深厚的技術積累,重磅推出3DAST 17.0新版本,亮點頗多。
為突破各類CAD格式之間的技術鴻溝,方便三維模型、工程圖紙/文檔協同在線瀏覽,實現設計成果智能互聯、評審共享,開目軟件正式發布KMVue Web版,為設計、工藝、生產、質量、銷售、售后、采購等場景提供產品設計可視化瀏覽解決方案。
開目軟件歷來高度重視客戶需求,聚焦工業軟件自主可控關鍵核心技術,不斷打磨精進產品。為了響應高端裝備制造用戶應用需求和國家戰略,本次9.5版本在國產信創跨平臺適配,開目3DCAPP應用優化,以及跨地域、跨組織的協同創新等方面做了全面提升,新增諸多亮點功能。
2024年1月15日,工業和信息化部發布了我國造船業最新數據,中國造船業三大指標連續14年位居世界第一,中國成為全球唯一一個三大指標實現全面增長的國家。中國船舶工業在全球發展中是一種上升的勢頭,也反映出我們現在整體造船的實力。走新型工業化的道路,用數字技術、信息化技術來改善生產作業的過程,提高效率,提升我們產品的質量。
2024年2月19日上午,參加全省推進新型工業化暨制造業智能化改造數字化轉型工作會議的代表和相關人員來到了廣日電梯(四川)有限公司進行考察。開目MES助力廣日電梯四川德陽建設的數字化示范產業園,通過實施數字化戰略實現產業升級,向數字化、智能化方向發展,致力打造成為傳統產業升級的樣板示范基地。
堅持創新驅動發展,加快邁向價值鏈中高端,進一步明確了傳統制造業轉型升級路徑。以此次意見的發布為契機,找準發力點,加快補齊制造業的相關短板和弱項,更好助力實現關鍵技術自主可控、保障產業鏈穩定可靠以及推進產業基礎高級化、產業鏈現代化,進而蓄積制造業高質量發展新優勢新動能,在全球經濟發展新變局中,持續提升中國經濟的韌性和活力。
湖南正著力將電工裝備產業培育成先進制造業的"參天大樹",衡陽正在構建具有世界先進水平的特高壓輸變電裝備制造、核心零部件研發制造等現代產業體系。實現"中國制造"轉型"中國創造"
我國首個海洋油氣裝備制造“智能工廠”--中國海油海洋工程天津智能化制造基地二期工程在天津濱海新區正式開工,標志著我國海洋油氣裝備制造數字化轉型再上新臺階。二期工程整體建成后,基地將形成由平面分段生產線、工藝管線生產線、結構管線生產線和自動化立體倉庫組成的四大智能生產中心。
針對項目施工難點,中鐵裝備設計團隊秉承“設計+制造”高效協同聯動理念,對設備進行針對性設計,搭載多項先進技術,有效保障了設備的安全性和穩定性。項目建成后對提升廣州國際性綜合交通樞紐地位,促進粵港澳大灣區交通基礎設施互聯互通具有重要意義。
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